W przypadku stwierdzenia odchyleń od danych tabelarycznych w co najmniej jednym cylindrze konieczne jest wywiercenie wszystkich cylindrów. Dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnej wynosi nie więcej niż 0,05 mm. Tłoki dostępne są w dwóch większych rozmiarach (o 0,5 mm i 1 mm). Aby określić rozmiar cylindra, należy określić średnicę tłoka, którą mierzy się wzdłuż paska znajdującego się 10 mm nad dolną krawędzią płaszcza tłoka, do tego rozmiaru należy dodać wartość 0,02... 0,03 mm szczeliny między cylindrem a tłokiem. Ponadto należy wziąć pod uwagę naddatek 0,05 mm na nierówną obróbkę wzdłuż wysokości cylindra. Na podstawie wyników powyższych pomiarów określić luz między tłokiem a cylindrem. Jeśli wynik pomiaru przekracza 0,08 mm, cylinder należy wywiercić, ponieważ jego wymiary mieszczą się na granicy dopuszczalnego zużycia.
Sprawdzanie tłoków i korbowodów
Sprawdź wszystkie części, jeśli są wyszczerbienia, zadrapania lub zużycie, część należy wymienić.
Za pomocą szczelinomierza zmierz szczelinę między pierścieniami tłoka a odpowiednimi rowkami tłoka, jak pokazano na rys. 66. Otrzymane wyniki porównaj z danymi w tabelach. Zwiększone luzy wskazują na zużycie pierścienia tłokowego lub tłoka.
Rys. 66. Pomiar szczeliny między pierścieniami tłokowymi a rowkami w tłoku. Dokładnie oczyść rowki.
Zamontować pierścień w dolnym pasku cylindra w odległości 20 mm od dolnej krawędzi i szczelinomierzem zmierzyć szczelinę w zamku pierścienia tłokowego ("A" Rys. 67). Porównaj rozmiar z danymi w tabelach.
Rys. 67. Pomiar szczeliny w zamku pierścienia tłokowego (A) na dnie cylindra.
Z lekkim odstępem (np. podczas używania nowych pierścieni, które również wymagają pomiaru) można go doprowadzić do wymaganej wartości, wypełniając końce zamka. Aby to zrobić, zaciśnij pilnik w imadle i przesuń końce zamka wzdłuż powierzchni pilnika (patrz ryc. 68). Przy zwiększonym prześwicie pierścień należy wymienić.
Rys. 68. Zwiększenie szczeliny w zamku pierścienia.
Sprawdź sworznie tłokowe i pokrywy korbowodów pod kątem zużycia i uszkodzeń. Jeśli jeden z korbowodów jest uszkodzony, można go wymienić osobno.
Korbowód, który przegrzał swoją głowicę (rozkwit błękitu), nie nadaje się do dalszego użytku. Tuleja górnej głowicy nowego korbowodu jest rozłożona. W przypadku ponownego użycia śrub pokrywy korbowodu należy zmierzyć średnicę śruby na węższym końcu za pomocą suwmiarki (patrz ryc. 29). Jeśli wymiar jest mniejszy niż 8,0 mm, należy wymienić śrubę w sposób opisany poniżej. Przed wymianą należy przeprowadzić jeszcze jedną kontrolę. Założyć nasadkę korbowodu na śrubę mocującą i obrócić ją o 180°względem korbowodu, jak pokazano na rys. 30. Umieścić korbowód i pokrywę poziomo. Jeśli pokrywa spadnie pod własnym ciężarem, należy wymienić śrubę. Aby wymienić śruby, wykonaj następujące czynności:
Wyciśnij stare śruby z dolnej głowicy korbowodu.
Połóż korbowód z powierzchnią dzieloną na blasze stalowej z otworem o dużej średnicy śruby i wciskaj naprzemiennie nowe śruby mocujące.
Za pomocą narzędzia sprawdź korbowód pod kątem skręcenia i wygięcia.
Załóż osłonę na korbowód i dokręć nakrętki mocujące momentem 40... 50 Nm. Z tej pozycji obrócić nakrętki o kolejną ćwierć obrotu.
Zamontuj zespół korbowodu w imadle i zmierz średnicę dolnej głowicy za pomocą wewnętrznego miernika, jak pokazano na rys. 31. Jeżeli rozmiar przekracza 51,62 mm lub otwór jest nieokrągły, powierzchnię osłony korbowodu można przetrzeć o tabliczkę znamionową, warstwa usuniętego metalu nie powinna przekraczać 0,02 mm.
Jeśli tuleja w górnej głowicy korbowodu jest uszkodzona lub zmieniono jej rozmiar, można ją wycisnąć i wcisnąć nową tuleję. Tuleja rozkłada się do rozmiaru 23.007...23.013 mm, co zapewnia wymagany luz między sworzniem a górną główką korbowodu.
Pomiar luzów w łożyskach korbowodów
Prace te są wykonywane w połączeniu z łożyskami głównymi (sekcja 3.6.2).