Jeżeli w przynajmniej jednym cylindrze zostaną stwierdzone odchylenia od danych z tabeli, należy wytoczyć wszystkie cylindry. Dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnej nie przekracza 0,05 mm. Tłoki dostępne są w dwóch większych rozmiarach (przy 0,5 mm i 1 mm). Aby określić wielkość cylindra, należy określić średnicę tłoka, mierzoną wzdłuż paska znajdującego się 10 mm nad dolną krawędzią płaszcza tłoka, do tej wielkości należy dodać wartość 0,02...0,03 mm szczeliny pomiędzy cylindrem a tłokiem. Ponadto należy wziąć pod uwagę naddatek 0,05 mm na nierównomierną obróbkę na wysokości cylindra. Na podstawie wyników opisanych powyżej pomiarów określić szczelinę pomiędzy tłokiem a cylindrem. Jeśli wynik pomiaru przekracza 0,08 mm, cylinder należy znudzić, ponieważ jego wymiary mieszczą się w granicy dopuszczalnego zużycia.
Kontrola tłoków i korbowodów
Sprawdź wszystkie części; jeśli występują wyszczerbienia, zadrapania lub zużycie, należy je wymienić.
Za pomocą szczelinomierza zmierz szczeliny pomiędzy pierścieniami tłokowymi a odpowiadającymi im rowkami tłoka, jak pokazano na rysunek 66. Porównaj uzyskane wyniki z danymi w tabelach. Zwiększone luzy wskazują na zużycie pierścienia tłokowego lub tłoka.
Rysunek. 66. Pomiar szczeliny pomiędzy pierścieniami tłokowymi a rowkami w tłoku. Dokładnie oczyść rowki.
Zamontować pierścień w dolnej strefie cylindra w odległości 20 mm od dolnej krawędzi i za pomocą szczelinomierza zmierzyć szczelinę w zamku pierścienia tłokowego ("A" Rys. 67). Porównaj rozmiar z danymi w tabelach.
Rysunek. 67. Pomiar szczeliny w zamku pierścienia tłokowego (A) w dolnej strefie cylindra.
Z lekką przerwą (na przykład przy stosowaniu nowych pierścieni, które również należy zmierzyć) można go doprowadzić do wymaganego rozmiaru poprzez spiłowanie końcówek zamka. W tym celu należy przytrzymać pilnik w imadle i przesuwać końce zamka po powierzchni pilnika (patrz 68). Jeśli szczelina się zwiększy, pierścień należy wymienić.
Rysunek. 68. Zwiększenie szczeliny w zamku pierścieniowym.
Sprawdź sworznie tłokowe i korbowody pod kątem zużycia i uszkodzeń. Jeśli jeden z korbowodów jest uszkodzony, można go wymienić osobno.
Korbowód, którego głowica się przegrzała (niebieska powłoka), nie nadaje się do dalszego użytku. Wysuwana jest tuleja górnej głowicy nowego korbowodu. Przy ponownym użyciu śrub pokrywy korbowodu należy zmierzyć średnicę śruby w wąskiej części za pomocą suwmiarki (patrz 29). Jeśli rozmiar jest mniejszy niż 8,0 mm, śrubę należy wymienić zgodnie z poniższym opisem. Przed wymianą należy przeprowadzić jeszcze jedną kontrolę. Nałożyć dolną osłonę głowicy korbowodu na śrubę mocującą i obrócić ją o 180° względem korbowodu, jak pokazano na rysunek 30. Umieścić korbowód i pokrywę poziomo. Jeżeli pokrywa opadnie pod własnym ciężarem, należy wymienić śrubę. Aby wymienić śruby, wykonaj następujące czynności:
Wyciśnij stare śruby z dolnej głowicy korbowodu.
Położyć korbowód rozciętą powierzchnią na płycie stalowej z otworem większym niż średnica śruby i wciskać po kolei nowe śruby mocujące.
Za pomocą narzędzia sprawdź korbowód pod kątem skręcenia i zgięcia.
Nałożyć pokrywę na korbowód i dokręcić nakrętki mocujące momentem 40...50 Nm. Z tej pozycji obróć nakrętki o kolejne ćwierć obrotu.
Umieścić zespół korbowodu w imadle i za pomocą średnicyomierza zmierzyć średnicę dolnej głowicy, jak pokazano na rysunek 31. Jeżeli średnica przekracza 51,62 mm lub okaże się, że otwór jest nieokrągły, powierzchnię pokrywy korbowodu można oszlifować na płytce znamionowej; usunięta warstwa metalu nie powinna przekraczać 0,02 mm.
Jeżeli tuleja w górnej głowicy korbowodu jest uszkodzona lub zmieniona wielkość, można ją wycisnąć i wcisnąć nową tuleję. Tuleja obraca się do rozmiaru 23,007...23,013 mm, co zapewnia wymagany luz pomiędzy sworzniem a górną główką korbowodu.
Pomiar luzów w łożyskach korbowodu
Prace te wykonywane są łącznie z łożyskami głównymi (sekcja 3.6.2).