Pomiaru dokonuje się w kierunku wzdłużnym i poprzecznym w trzech strefach znajdujących się 10 mm poniżej górnej powierzchni cylindra, 10 mm nad dolną powierzchnią cylindra oraz w środku cylindra. Zatem na każdym cylindrze wykonuje się 6 pomiarów, które są oznaczone cyframi 1...3 oraz literami A i B i pokazane na rysunek 28. Wyniki pomiarów należy zanotować i porównać z danymi zawartymi w tabelach. Jeżeli w co najmniej jednym cylindrze zostaną stwierdzone odchylenia od danych tabelarycznych, wszystkie cylindry bloku są nudne. Dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnej nie przekracza 0,05 mm. Przewymiarowane tłoki (0,5 mm i 1 mm), jak już wspomniano, podzielone są na grupy wielkościowe. Ostateczny rozmiar cylindra określa się po zmierzeniu średnicy tłoka, mierzonej wzdłuż pasa znajdującego się 10 mm nad dolną krawędzią płaszcza tłoka; do tej wielkości należy dodać wartość 0,02...0,03 mm szczeliny między cylindrem a tłokiem. Ponadto należy wziąć pod uwagę naddatek 0,05 mm na nierównomierną obróbkę na wysokości cylindra. W rezultacie odchylenie średnicy cylindra od wartości nominalnej nie powinno przekraczać 0,08 mm. Aby sprawdzić szczelinę między tłokiem a cylindrem, należy wykonać pomiary zgodnie z powyższym opisem i obliczyć różnicę w rozmiarach tłoka i cylindra. Jeśli wynik przekracza 0,08 mm, cylinder należy znudzić, ponieważ jego wymiary mieszczą się w granicy dopuszczalnego zużycia.
Rysunek. 28. Pomiary cylindrów. Strefy pomiarowe oznaczone są numerami 1, 2 i 3.
Kierunki pomiaru: wzdłużny "A", poprzeczny "B",
a - GMP tłoka,
b - BDC,
c - dolne położenie płaszcza tłoka.