- націскны дыск і кажух праверыць на пашкоджанне і дэфармацыю. Пры іх выяўленні замяніць дэталі ў зборы;
- праверыць стан спружын і шлицев ступицы вядзёнага дыска. Замасленыя накладкі дыска ачыстцы не падлягаюць, і дыск у гэтым выпадку неабходна замяніць;
- праверыць ступень зносу накладак з дапамогай штангенцыркуля. Пры адлегласці паміж верхняй паверхняй накладак і галоўкай заклёпванняў меней 30 мм кружэлка неабходна замяніць. Замена таксама неабходна пры хуткім дасягненні названай ступені зносу;
Мал. 176. Праверка вядзёнага дыска на біццё
- для праверкі вядзёнага дыска на біццё замацаваць яго на прыдатным стрыжні або валу счаплення ў такарным станку. Вымяральны прыбор на падыходнай падстаўцы размясціць побач з дыскам так, каб кантрольны мац прыбора прылягаў да краю дыска - да вонкавага беражка (мал. 176). Павольна пракручваць дыск і сачыць за паказаннямі прыбора. Калі біццё перавышае 0,5 мм, дыск можна паспрабаваць акуратна выправіць абцугамі ці трэба замяніць;
- праверыць лёгкасць перасоўвання калодкі кіраванага дыска па шлицам вала. Для гэтага надзець дыск на вал і, узяўшыся за краі вялікім і паказальным пальцамі, круцячы, перамяшчаць яго ў папярочным кірунку. Калі люфт больш за 0,4 мм, шлицы зношаныя. Як правіла, чыннік у вядзёным дыску;
- калі ёсць сумневы ў ступені зносу накладак вядзёнага дыска, варта вымераць іх штангенцыркулем. Таўшчыня кожнай накладкі павінна быць не меней 2,6-3,0 мм;
Мал. 177. Праверка ступені зносу пялёсткаў дыяфрагменай спружыны
- праверыць на знос пялёсткі дыяфрагменай спружыны (мал. 177). Пры зносе іх канцоў больш за на 0,3 мм, неабходна замяніць счапленне ў зборы. Усе пялёсткі спружыны павінны знаходзіцца на адным узроўні, пры неабходнасці іх можна падагнуць абцугамі;
Мал. 178. Праверка дэфармацыі працоўнай паверхні націскнога дыска
- прыкласці лінейку да працоўнай паверхні націскной кружэлкі, як паказана на мал. 178, і вымяральным мацам вымераць унутраны зазор. Калі ён перавышае 0,3 мм, замяніць счапленне ў зборы.