Автомобілі BMW Автомобілі Volkswagen Автомобілі Chevrolet Автомобілі Land Rover Автомобілі Lada Автомобілі Honda Автомобілі Peugeot
Український Русский
English
Български
Беларускі
Српски
Hrvatski
Română
Polski
Slovenský
Magyar
В закладки Новини та статті Карта сайту Зворотній зв'язок Пошук по сайту
MercedesMan.ru
 
 
 
 
 
 
 
A-Class C-Class E-Class G-Class M-Class S-Class Інші
W116 (1972-1980, бензин) W126 (1979-1991, бензин) W140 (1991-1998) W220 (1998-2005)
  • Головна
  • S-класс
  • W220 (1998-2005)
  • Загальна інформація
  • Технічне обслуговування
  • Перевірка стану та заміна шлангів рухового відсіку, локалізація витоків

Перевірка стану та заміна шлангів рухового відсіку, локалізація витоків (Mercedes-Benz S-Class W220)

0
Зміст: Загальна інформація ↡ Вакуумні шланги ↡ Паливні шланги ↡ Металеві лінії ↡ Шланги системи гідропідсилення керма ↡ Шланги системи охолодження ↡
Увага! Заміна шлангів системи кондиціювання повітря повинна проводитись на станції техобслуговування представницького відділення або у спеціалізованій майстерні, де є обладнання для безпечного скидання тиску в системі. Ніколи не від'єднуйте шланги системи та не знімайте її компоненти, попередньо не скинувши тиск.


Загальна інформація



Вплив високих температур у руховому відсіку призводить до поступового виходу з ладу гумових та пластикових шлангів, що використовуються у різних системах. Слід регулярно проводити перевірку шлангів на наявність тріщин, ослаблення кріплення хомутів, затвердіння матеріалів та ознак витоків.

Інформація, що стосується шлангів системи охолодження, наведена нижче, а до шлангів гальмівної системи - у Розділі Перевірка гальмівної системи.

Більшість шлангів (але не всі) кріпляться за допомогою хомутів. Там, де використовуються хомути, перевірте надійність їхнього кріплення, що забезпечує відсутність витоків. Якщо хомути не використовуються, переконайтеся, що шланг у місці з'єднання зі штуцером не роздувся та/або не затвердів, допускаючи витоку.

Стаття запозичена у веб-порталу mercedesman

Якщо є ознаки, що є витік будь-якої рідини, але Ви не можете розпізнати тип рідини або точне походження, слід залишити автомобіль на довгий час і покласти великий шматок паперу або ганчірки під автомобіль. Це допоможе знайти місце протікання рідини, а також ідентифікувати рідину за кольором. Але майте на увазі, що деякі витоки можуть проявлятися тільки при працюючому двигуні.



Вакуумні шланги



1. Зазвичай вакуумні шланги, особливо застосовувані в системах зниження токсичності газів, що відпрацювали, мають кольорове маркування або вставки з кольорових смуг. Різні системи вимагають використання шлангів з різною товщиною стінок, термостійкістю та різним опором схлопування. При заміні шлангів слідкуйте за тим, щоб матеріал нового шлангу відповідав матеріалу старого.

2. Часто єдиним достовірним способом перевірки стану шланга є повне зняття його з автомобіля. При знятті більше одного шлангу подбайте про чітке маркування шлангів та штуцерів, щоб забезпечити правильне складання.

3. При перевірці вакуумних шлангів не забудьте перевірити також Т-подібні пластикові з'єднання. Огляньте їх на наявність тріщин, які можуть спричинити витікання.

Увага! Користуючись подібним стетоскопом, будьте обережні, не допускайте контакту з компонентами, що рухаються в руховому відсіку, такими як приводний ремінь, вентилятор охолодження і т.п.)


4. Витік у вакуумному шлангу означає, що повітря засмоктується у шланг (а не виходить із шланга), і це робить витік дуже важким для виявлення. Для виявлення витоків вакууму можна скористатися невеликим шматком вакуумного шланга як стетоскоп. Коли кінець шланга буде знаходитися безпосередньо над місцем витоку, звук, що шипить, буде чітко чутний через шланг. Прослухайте всі вакуумні шланги та з'єднання на наявність характерного шипіння, що свідчить про витік. Необхідно уникати контакту з гарячими та рухомими деталями, оскільки двигун під час перевірки повинен працювати.



Паливні шланги



Увага! При огляді або обслуговуванні компонентів паливної системи слід дотримуватися певних запобіжних заходів. Всі роботи виконуйте в приміщенні, що добре провітрюється, не допускайте наближення відкритого вогню (наприклад, запалених цигарок) або незахищених абажуром лампочок до місця проведення робіт. Пролите паливо негайно збирайте ганчіркою, яку потім складайте в місце, де неможливе її самозаймання. При попаданні палива на шкіру негайно змивайте його багато води з милом. При проведенні робіт з паливною системою слід користуватися захисними окулярами та завжди мати під рукою вогнегасник.


1. Паливні шланги зазвичай знаходяться під тиском, тому при їх від'єднанні будьте готові до того, що паливо розбризкується і його необхідно збирати.

Увага! Перш ніж обслуговувати паливні шланги, необхідно скинути тиск у системі упорскування палива.


2. Перевірте всі гумові паливні шланги на наявність ознак зносу і подряпин. Звертайте особливу увагу на ділянки вигину і перед штуцерами, наприклад місце з'єднання шланга з паливним насосом або фільтром, там можуть утворюватися тріщини.

3. Використовуйте тільки високоякісні паливні шланги. Ніколи, ні за яких обставин не використовуйте в якості паливних неармированными вакуумними шлангами, прозорими пластиковими трубками або водяними шлангами.

4. Для кріплення паливних шлангів зазвичай використовуються хомути стрічкового типу. Ці хомути з часом послаблюють натяг і можуть "вискочити" при знятті. При заміні шлангів замініть такі хомути на хомути гвинтового типу.



5. Витік палива точно визначити важко, поки витік не стане суттєвим і, отже, легко видимим. Паливо має тенденцію швидко випаровуватися, як тільки воно входить у контакт із повітрям, особливо у гарячому руховому відсіку. Маленькі краплі можуть зникати, перш ніж Ви зможете визначити місце витоку. Якщо Ви підозрюєте, що має місце витік палива в області рухового відсіку, тоді охолодіть двигун і запустіть його, поки він холодний, при відкритому капоті. Металеві предмети стискаються при охолодженні, і гумові шланги мають тенденцію послаблюватися, так що будь-які витоки будуть очевиднішими, поки двигун нагрівається при запуску з холодного стану.

Металеві лінії



1. Між паливним насосом та системою упорскування палива часто вставляються секції металевих трубок. Ретельно перевіряйте ці трубки на наявність вм'ятин, скручування або тріщин.

2. Якщо секцію металевої лінії необхідно замінити, використовуйте лише сталеві безшовні трубки, т.к. мідні та алюмінієві трубки недостатньо міцні, щоб протистояти вібраціям, спричиненим роботою двигуна.

3. Перевіряйте металеві гальмівні лінії в місцях їх з'єднання з головним циліндром і регулятором тиску або ABS (якщо він є) на наявність тріщин або ослаблених штуцерних з'єднань. Будь-які ознаки витоку гальмівної рідини вимагають негайного ретельного огляду всієї гальмівної системи.

Шланги системи гідропідсилення керма



Шланги системи гідропідсилення керма


Перевірте шланги системи гидроусиления керма на наявність ознак витоку рідини, ослаблених штуцерних з'єднань і зношених хомутів. Перевірте на витоку місця приєднання нижньої 1 і верхній 2 ліній демпфера рульового механізму. Протікають шланги і зношені хомути слід замінити.



Шланги системи охолодження



1. Витоку в системі охолодження зазвичай виявляються по білому або кольору іржі нальоту в області, що примикає до витоку.

2. Ретельно перевірте радіатор та шланги охолоджувальної рідини по всій довжині. Замініть шланги з тріщинами, розривами та ознаками старіння. Тріщини легше знайти, якщо перетиснути шланг. Зверніть особливу увагу на хомути, які прикріплюють шланги до елементів системи охолодження. Хомути кріплення шланга, які були сильно затягнуті, можуть спричинити розрив або прокол шланга, результатом чого будуть витоки в системі охолодження. Огляньте всі шланги та поверхні приєднання шлангів на предмет витоків. Якщо виявлено проблеми подібного характеру з витоками, замініть цей компонент або прокладку.
Ця стаття доступна на: російською, англійській, болгарською, білоруською, сербською, хорватською, румунською, польською, словацькою, угорською
Статтю було перевірено: Хромов Роман Михайлович
Поділитися з друзями:
◀ Попередні
S-класс W220 / Технічне обслуговування
Наступні ▶

Перевірка паливної системи
Перевірка гальмівної системи
Заміна рухової олії та масляного фільтра
Перевірка стану шин та тиску в них Позначення шин та дисків коліс
Перевірка рівнів рідин, контроль витоків
Перевірка стану ребристих ременів серпантинного приводу допоміжних агрегатів
Перевірка функціонування системи охолодження та морозостійкості. Заміна рідини
Перевірка стану системи випуску відпрацьованих газів
Перевірка рівня оливи автоматичної трансмісії
Візуальна перевірка герметичності автоматичної трансмісії
Ще схожі статті для ремонту інших моделей

☛ Ручковий ремінь — перевірка стану Мерседес W168 (1997-2004)
☛ Перевірка стану та заміна шлангів рухового відсіку, локалізація… Мерседес W203 (2000-2007)
☛ Перевірка технічного стану та ремонт двигуна Мерседес W123 (1976-1985)
☛ Перевірка стану та заміна шлангів рухового відсіку, локалізація… Мерседес W463 (1999-2019)
☛ Перевірка стану та заміна шлангів рухового відсіку, локалізація… Мерседес W163 (1997-2005)
☛ Перевірка стану шин Мерседес Спрінтер (1995-2000, дизель)
Посилання у різних форматах на цю статтю
Коментарі та відгуки відвідувачів
Коментарів поки що немає


Скільки буде 11 + 10 ?

       





W220 (1998-2005) 
  • Загальна інформація
  • Введення в керівництво
  • Посібник з експлуатації
  • Технічне обслуговування
  • Силовий агрегат
  • Ремонт двигунів
  • Системи охолодження та опалення
  • Системи живлення та випуску
  • Система запалювання та управління
  • Системи заряду та запуску
  • Трансмісія
  • Автоматична коробка
  • Привідні вали
  • Шасі
  • Тормозна система
  • Передня підвіска
  • Задня підвіска
  • Рульове управління
  • Кузов
  • Елементи кузова
  • Електроустаткування
  • Обладнання та прилади
  • Електричні схеми
W140 (1991-1998) 
  • Посібник з експлуатації
  • Органи управління та прилади
  • Водіння та експлуатація
  • Технічне обслуговування
  • Силовий агрегат
  • Бензиновий двигун V6
  • Бензиновий двигун V8
  • Бензиновий двигун V12
  • Дизельний двигун OM603
  • Дизельний двигун OM606
  • Система охолодження
  • Система живлення та впорскування
  • Система управління HFM-SFI
  • Система управління LH-SFI
  • Системи керування ME-SFI
  • Система керування дизелем
  • Система запалювання
  • Система заряду та запуску
  • Трансмісія
  • Механічна коробка 717.438
  • Механічна коробка 717.454
  • Автоматична коробка 722.5
  • Автоматична коробка 722.6
  • Зчеплення та приводні вали
  • Диференціал
  • Шасі
  • Тормозна система
  • Рульове управління
  • Передня підвіска
  • Задня підвіска
  • Кузов
  • Екстер'єр (зовнішні елементи)
  • Інтер'єр (внутрішні елементи)
  • Електроустаткування
  • Обладнання та прилади
  • Електричні схеми
W126 (1979-1991, бензин) 
  • Силовий агрегат
  • Ремонт двигунів
  • Система запалювання
  • Система мастила
  • Система охолодження
  • Паливна система
  • Система упорскування палива
  • Трансмісія
  • Зчеплення та кардан
  • Механічна коробка
  • Автоматична коробка
  • Шасі
  • Передня підвіска
  • Задня підвіска
  • Рульове управління
  • Тормозна система
  • Електроустаткування
  • Силові пристрої
  • Електричні схеми
W116 (1972-1980, бензин) 
  • Загальна інформація
  • Введення в керівництво
  • Силовий агрегат
  • 8-циліндровий двигун V8
  • 6-циліндровий двигун I6
  • Система охолодження та мастила
  • Система живлення (карбюратор)
  • Система упорскування палива
  • Система запалювання
  • Трансмісія
  • Зчеплення та кардан
  • Коробка передач
  • Шасі
  • Передня підвіска
  • Задня підвіска
  • Рульове управління
  • Тормозна система
  • Електроустаткування
  • Силові пристрої
  • Електричні схеми
 
MercedesMan.ru © 2017–2026 · Мобільна версія · Читати про Мерседес · Карта сайту: EN BG BY UA RS HR RO PL SK HU · Зворотній зв'язок · Пошук по сайту · В закладки A-Class (W168) · C-Class (W201) · C-Class (W202) · C-Class (W203) · E-Class (W123) · E-Class (W124) · E-Class (W210) · G-Class (W463) · M-Class (W163) · S-Class (W116, бензин) · S-Class (W126, бензин) · S-Class (W140) · S-Class (W220) · Спрінтер · Віто 1 · Віто 2 · Варіо 814D ·
 
Ми застосовуємо лише ті куки, без яких деякі функції сайту можуть бути недоступними.