Воздушный компрессор
Воздушным компрессором (см. иллюстрацию) можно сушить детали после их чистки растворителем, продувать каналы в блоке или головке, приводить различные силовые инструменты и т.д. Как только Вы купите компрессор, то уже не сможете обходиться без него. Воздушные инструменты значительно ускоряют утомительные процедуры вроде снятия и монтажа гаек колеса.
2.52. Воздушный компрессор может облегчить выполнение многих работ, когда имеются пневматические инструменты
Шлифовальный станок
Верстачный шлифовальный станок (см. иллюстрацию) с проводным колесом на одном конце и шлифовальным кругом - на другом очень удобен для чистки крепежных деталей, заточки инструментов и снятия ржавчины. Следите, чтобы шлифовальный станок был надежно закреплен на верстаке, при работе на станке защищайте глаза очками, и никогда не обрабатывайте алюминиевые детали на шлифовальном круге.
2.53. Еще один обязательный инструмент - верстачный шлифовальный станок - проверьте надежность его крепления к столу, и никогда не работайте на нем без защитных перчаток и очков
Электродрели
Электродрель (см. иллюстрацию) обязательно должна быть в мастерской. С ее помощью можно увеличивать смазочные каналы, хонинговать каналы цилиндров,снимать ржавчину или ослаблять крепежные детали, увеличить или просверлить отверстие. Патрон на 10 мм (держатель сверла) подойдет для большинства работ. В комплект к дрели нужно иметь несколько различных проволочных щеток и набор сверл (см. иллюстрацию). Переносные дрели чрезвычайно универсальны, так как они не привязаны к сетевой розетке.
2.54. Электродрели могут быть автономные (вверху) или питающиеся от сети переменного тока (внизу)
2.55. Приобретите набор сверл хорошего качества, и насадки с щетками различных размеров для чистки металлических деталей - сверла должны быть предназначены для работы с металлом!
Сверла
Отверстия делаются сверлами. Сверла имеют форму круглого стержня со спиральными выемками примерно на две трети длины.
Часть стержня сверла используется для зажима в дрель. В данной.главе мы обсуждаем только сверла с прямым стержнем (см. иллюстрацию). Существуют сверла и с другими формами зажимного конца стержня, меньшего диаметра или конической формы (предназначены для установки в соответствующее гнездо).
2.56. Типичное сверло (вверху), сверло с уменьшенным диаметром стержня (в центре), и сверло с коническим стержнем (справа внизу)
На режущем конце сверла две грани сточены, формируя конус. Каждая грань сточена на 60° относительно оси сверла, но их можно переточить на другой угол для определенных задач.
Сверла лучше покупать в наборе, и они должны быть хорошего качества. Это гарантирует наличие нужного размера.
Размеры сверл
Сверла производятся всевозможных размеров, большинство из которых Вам никогда не понадобятся. Существуют четыре основных системы обозначения сверл: дольный, номерной, буквенный и метрический (см. иллюстрацию).
2.57. Сверла могут иметь дольные (слева) и номерные размеры (справа), и ими можно просверлить отверстия почти любого диаметра
Дольные размеры начинаются с 1/64 дюйма с приращением в 1/64 дюйма. Диапазон номерных сверл начинается от 80 (0.0135 дюйма) самый маленький, и до 1 (0.2280 дюйма) самый большой. Буквенные размеры начинаются с А (0.234 дюйма) самый маленький, и до Z (0.413 дюйма) самый большой.
То есть, диапазон размеров такой, что возможно просверлить точное отверстие почти любого размера. Практически, Вы будете ограничены только размером зажима в патроне дрели (обычно 10 или 12 мм).
Заточка сверл
Подобно любому инструменту с лезвием, сверла в конечном счете затупляются (см. иллюстрацию). Как часто они будут нуждаться в заточке, в некоторой степени зависит от того, правильно ли они используются. Если кончик сверла в хорошем состоянии, то при сверлении из-под него будет выходить ровная стружка. В случае перегрева сверло начинает тупиться.
2.58. Если наконечник сверла затупился (слева), выбросьте или заточите сверло
Если затупившееся сверло малого диаметра (до 3 мм), то легче его выбросить и купить другое. Сверла большего размера лучше заточить. При заточке сверл, угол лезвия должен быть равен 120°, и край кончика должен быть ровный и перпендикулярен оси сверла. При некоторой сноровке заточку можно выполнить вручную на верстачном шлифовальном станке. Но чтобы исключить ошибки, лучше использовать специальный зажим, который закрепляется рядом с шлифовальным кругом, удерживая сверло под правильным углом (см. иллюстрацию).
2.59. Специальный зажим, который закрепляется рядом с шлифовальным кругом и во время заточки удерживает сверло под правильным углом
Сверление отверстий
Подготовка к сверлению
Проверьте надежность крепления детали, в которой будете сверлить отверстие. Если деталь не возможно зажать в тиски, убедитесь, что она надежно и безопасно закреплена, чтобы в конце сверления отверстия деталь не стала крутиться вместе со сверлом.
Начинайте с отметки центра отверстия, которое вы собираетесь сверлить. С помощью кернера сделайте углубление для сверла, чтобы оно не смогло уйти в сторону. Если вы высверливаете обломок болта, с помощью пробойника сделайте углубление точно в центре болта (см. иллюстрацию).
2.60. Перед сверлением наметьте центр отверстия кернером, чтобы сверло не повело в сторону
Если вы сверлите большое отверстие (больше 6 мм), сначала можно сделать направляющее отверстие меньшего диаметра.
Сверление
При сверлении в стали, особенно малыми сверлами, никакой смазки не надо. Если сверлится большое отверстие, используйте масло для чистого снятия стружки и предотвращения перегрева кончика сверла. При сверлении в алюминии, стружки которого обычно забивают выемки в сверле, в качестве смазки используйте керосин.
Всегда работайте в защитных очках или маске, и принимайте удобную, устойчивую позицию, чтобы можно было контролировать давлением на сверло. Поместите кончик сверла в сделанное пробойником углубление и убедитесь, если Вы сверлите вручную, что сверло располагается перпендикулярно к поверхности. Начинайте без особого давления на сверло, пока не будете уверены, что отверстие начато правильно. Если центр отверстия сместится, исправить положение будет очень трудно. Вы можете попробовать слегка наклонить сверло, так чтобы центр отверстия переместился в нужном направлении, но это нужно сделать до того, как сверло войдет в металл. Именно в начальный момент очень удобно пользоваться дрелью с регулируемой скоростью; при низкой скорости можно точно начать сверление. Продолжайте сверлить, пока не достигнете желательной глубины отверстия, или пока кончик сверла не появится с другой стороны детали.
Уменьшение скорости и давления важно, и чем больше диаметр сверла, тем медленнее должна быть скорость сверления. Если скорость у дрели не регулируется, то управлять процессом сверления можно лишь путем регулировки давления на сверло. Если скорость сверления будет слишком высокой, кончик сверла быстро перегреется и затупится. Начинайте сверление с легким давлением, пока кончик сверла не начнет углубляться в металл. Постепенно увеличивайте давление. Если сверло острое и к нему прилагается правильное давление, из-под кончика будут появляться две спирали металла. Если давление малое, сверло не будет нормально сверлить, а при избыточном давлении будет перегреваться кончик.
Как только сверло пройдет насквозь металла, прекратите прилагать давление. Если это не сделать, сверло может заклинить в отверстии; а в случае сверления ручной дрелью, она может вырваться из ваших рук, особенно при использовании сверла большого размера.
Когда направляющее отверстие будет готово, зажмите в дрель большое сверло и увеличьте отверстие. Важно удерживать дрель под правильным углом.
Когда будет просверлено отверстие правильного размера, снимите заусенцы, образовавшиеся вокруг граней отверстия. Это можно сделать круглым надфилем, или сверлом большого диаметра (см. иллюстрацию).
2.61. Для снятия заусенцев на краях отверстий после сверления используйте большое сверло или развертку
Увеличение и изменение отверстий
Самый большой размер сверла, которое можно использовать в ручной дрели - около 12 мм. Это частично определяется размером зажима в патроне (хотя возможно купить большие сверла с зажимной частью стержня меньшего диаметра). В основном же, максимальный размер определяется трудностью управления большими сверлами вручную. Если необходимо сделать большее отверстие, или не в форме круга, применяются различные методы.
Если отверстие нужно просто слегка увеличить, лучше всего использовать круглый напильник.
Большие или некруглые отверстия можно также сделать, просверлив ряд маленьких отверстий очень близко друг к другу. В этом случае желательный диаметр отверстия и его форму нужно отметить чертилкой. Следующий шаг зависит от размера сверла, которое нужно использовать; идея состоит в том, чтобы высверлить ряд почти соприкасающихся отверстий внутри контура большого отверстия. Накерните центр каждого отверстия и высверлите их. Затем с помощью слесарного зубила перерубите металл между отверстиями, после чего край полученного отверстия можно обработать напильником. Такая работа занимает много времени, но это единственный практический метод для домашней мастерской.
Высокоскоростные шлифовальные машинки
Хорошей шлифовальной машинкой (см. иллюстрацию) можно обрабатывать блоки цилиндров, головки поршней и фаски смазочных отверстий в десять раз быстрее, чем Вы сможете сделать это вручную. А при использовании жесткого шлифовального круга можно удалить глянец с тормозных дисков.
2.62. Хорошей шлифовальной машинкой можно обрабатывать блоки цилиндров, головки поршней и фаски смазочных отверстий