Pomiaru dokonuje się w kierunku wzdłużnym i poprzecznym wzdłuż trzech pasów znajdujących się 10 mm poniżej górnej powierzchni cylindra, 10 mm powyżej dolnej powierzchni cylindra oraz pośrodku cylindra. W ten sposób wykonuje się 6 pomiarów na każdym cylindrze, które są oznaczone cyframi 1... 3 oraz literami A i B i są pokazane na ryc. 28. Wyniki pomiarów należy zapisać i porównać z danymi w tabelach. Jeżeli odchylenia od danych tabelarycznych zostaną odnotowane w co najmniej jednym cylindrze, wszystkie cylindry bloku są wytaczane. Dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnej wynosi nie więcej niż 0,05 mm. przewymiarowane tłoki (0,5 mm i 1 mm), jak już wspomniano, są podzielone na grupy wielkościowe. Ostateczny rozmiar cylindra ustala się po zmierzeniu średnicy tłoka, która jest mierzona wzdłuż paska znajdującego się 10 mm nad dolną krawędzią płaszcza tłoka, do tego rozmiaru należy dodać wartość 0,02... 0,03 mm szczelina między cylindrem a tłokiem. Ponadto należy wziąć pod uwagę naddatek 0,05 mm na nierówną obróbkę wzdłuż wysokości cylindra. W rezultacie odchylenie średnicy cylindra od wartości nominalnej nie powinno przekraczać 0,08 mm. Aby sprawdzić luz między tłokiem a cylindrem, należy zmierzyć jak opisano powyżej i obliczyć różnicę wymiarów tłoka i cylindra. Jeśli wynik przekracza 0,08 mm, cylinder musi być wytaczany, ponieważ jego wymiary mieszczą się na granicy dopuszczalnego zużycia.
Rys. 28. Pomiary cylindrów. Pasma pomiarowe są oznaczone jako 1, 2 i 3.
Kierunki pomiaru: wzdłużne "A", poprzeczny "W",
a - GMP tłoka,
b - BDC,
c - dolne położenie płaszcza tłoka.