Измерването се извършва в надлъжна и напречна посока по три пояса, разположени на 10 mm под горната повърхност на цилиндъра, 10 mm над долната повърхност на цилиндъра и в средата на цилиндъра. По този начин се правят 6 измервания на всеки цилиндър, които са обозначени с числата 1... 3 и буквите A и B и са показани на фиг. 28. Резултатите от измерванията трябва да се записват и сравняват с данните в таблиците. Ако поне в един цилиндър се забележат отклонения от табличните данни, всички цилиндри на блока са пробити. Допустимото отклонение от номиналната стойност е не повече от 0,05 mm. големи бутала (0,5 мм и 1 мм), както вече споменахме, са разделени на групи по размер. Окончателният размер на цилиндъра се определя след измерване на диаметъра на буталото, който се измерва по дължината на колана, разположен на 10 mm над долния ръб на полата на буталото, към този размер е необходимо да се добави стойността от 0,02... 0,03 mm от междината между цилиндъра и буталото. Освен това е необходимо да се вземе предвид надбавката от 0,05 mm за неравномерна обработка по височината на цилиндъра. В резултат на това отклонението на диаметъра на цилиндъра от номиналната стойност не трябва да надвишава 0,08 mm. За да проверите хлабината между буталото и цилиндъра, е необходимо да измерите, както е описано по-горе, и да изчислите разликата в размерите на буталото и цилиндъра. Ако резултатът надвишава 0,08 mm, цилиндърът трябва да бъде отегчен, защото размерите му са на границата на допустимото износване.
Ориз. 28. Измервания на цилиндъра. Измервателните ленти са обозначени с 1, 2 и 3.
Посоки на измерване: надлъжно "А", напречен "IN",
a - бутало TDC,
b - BDC,
c - долно положение на полата на буталото.